PE管材常见异常情况原因及解决办法一览
导读：PE管材常见的异常情况有哪些，PE管材常见的异常情况的产生的原因是什么？PE管材常见的异常情况应该怎样处理呢？今日川流塑管为大家献上PE管材常见异情况常原因及解决办法，希望.
PE管材常见异常情况原因及解决办法一览
PE管材常见的异常情况有哪些，PE管材常见的异常情况的产生的原因是什么？PE管材常见的异常情况应该怎样处理呢？今日川宇管业为大家献上PE管材常见异情况常原因及解决办法，希望对大家有所帮助。
PE管材常见异常原因及解决办法
一、PE管材外观异常
（一）PE管材表面暗淡无光
1、产生原因：
1）原料水分
2）熔体温度不合适
3）挤出机挤出的熔融物料不均匀
4）口模成型段过短
5）定径套过短
2、解决办法：
1）原料预处理
2）调整温度
3）增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构
4）加长口模成型段
5）加长定径套
（二）PE管材有气孔/焊接麻点
1、产生原因：
1）原料中有水分
2）管材储存条件不符合要求
2、解决办法：
1）干燥原料，消除气泡
2）防止雨淋，储存时间过长
（三）PE管材表面呈现亮透明块状
1、产生原因：
1）机头温度过高
2）冷却水太小或不足，不均匀
2、解决办法：
1）降低机头温度
2）冷却水开大或清理定径套
（四）PE管材有波纹/凹凸
1、产生原因：
1）管材趋向粘附定径套
2）定径套口模没对中
3）内壁进水
4）定径套与口模距离太远
5）挤出产量变化，下料不稳
6）挤出温度过低
7）口模温度不均
8）牵引打滑
9）牵引速度不均
2、解决办法：
1）加大冷却水流量清理水路或降速
2）对中，保持定径与口模在同一轴线
3）封紧内径
4）拉近距离
5）降低螺杆喂料区温度
6）提高温度，降低线速度
7）调节温度
8）调节牵引气压
9）检查牵引机
（五）PE管材有气孔/焊接麻点
1、产生原因：
1）原料潮湿
2）芯模温低
3）口模与芯模间隙过大
4）口模定型段太短
2、解决办法：
1）原料烘干，或预处理
2）提高温度或延长保温时间
3）换芯模
4）换定型段较长的口模
(六)PE管材管壁有疙瘩
1、产生原因：
1）原料分散性差未塑化
2）树脂与口模粘连
3）异物混入
2、解决办法：
1）换料生产，调节温度
2）同下第9项对策
3）下料料斗加漏网
(七)PE管材管内壁有焦粒
1、产生原因：
1）挤出机机头与口模内壁不干净
2）局部温度过高
2、解决办法：
1）彻底清扫挤出机与口模
2）检查热电偶是否正常
（八）PE管材色带异常
1、产生原因：色料断料
2、解决办法：检查喂料状况
（九）PE管材外壁凹坑
1、产生原因：冷水未形成水膜
2、解决办法：调节真空箱冷却水水量
（十）PE管材积料划伤
1、产生原因：口模积料
2、解决办法：熔体温度与模头温度设为相同；模头内部采 用金属涂料和氟化聚物和同时结合涂覆；改变口模形状
（十一）PE管材表面杂色
1、产生原因：
1）下料斗以前异色料残留
2）挤出机系统清扫不彻底
2、解决办法：换色后彻底清扫
（十二）PE管材标识异常
1、产生原因：
1）打印设置错误
2）打印机镜头模糊
3）打印速度与牵引速度不匹配
2、解决办法：
1）更改设置内容
2）定时清洁镜头
3）调整打印速度
（十三）PE管材外径异常
1、产生原因：
1）停机顺序不符
2）真空箱故障
3）真空箱不稳定
4）真空箱排水不良
2、解决办法：
1）明确关机顺序
2）检查真空箱
3）检查排水系统
（十四）PE管材壁厚不符
1、产生原因：米重与牵引速度不匹配
2、解决办法：调节米重或牵引速度
（十五）PE管材不圆度不符
1、产生原因：
1）牵引压力过大
2）定径套不圆
3）真空度不均匀
4）不圆度调整仪失效
2、解决办法：
1）降低牵引速度
2）更换定径套
3）检查真空箱
4）维修或更换不圆度调整仪
（十六）PE管材长度不符
1、产生原因：下线预留长度不足
2、解决办法：制作温度与长度收缩对照表
二、PE管材漏水原因
（一）PE管材焊接部位漏水
1、检查加热板
1）检示重点：加热板有无温控装置，是否准确
2）原因分析：∮110及以下PE管施工时，多用PPR热熔机，PPR热熔机有温控调节和无温控调节两种；无温控调节的焊机加热温度为260℃
2、检查焊接时的加热温度
1）检示重点：焊接时加热温度是否正确
2）原因分析：正确焊接温度为220±10℃，如温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，焊接部位将受到氧化破坏
3、检查加热、冷却时间
1）检示重点：加热、冷却时间是够正确
2）原因分析：
1.加热时间：壁厚×10秒（焊接面完全接触加热板并均匀出现2毫米翻遍时，开始计时），
2.冷却时间：壁厚×1分钟（夏季气温高延长；-5℃以下或大风时，应采取防护措施）；须自然冷却，不可借助水冷或风冷以避免造成虚焊。
3.完全冷却后才可松开卡瓦，挪动焊机
4、检查对接压力
1）检示重点：对接时压力是否正确
2）原因分析：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm²
5、检查管材管件
1）检示重点：管材、管件是否为同一厂家配套
2）原因分析：各厂产品使用原料品牌、型号不同，会影响焊接效果
6、检查焊接面错边率
1）检示重点：焊接面错边率是否过大
2）原因分析：焊接时，焊接错边不可大于管材壁厚的10%，错边率过大，有效焊接面积小；承压能力下降；
（二）PE管材管身破裂
1、检查破裂处
1）检示重点：查看破裂处是否有划伤或磕碰
2）原因分析：磕碰及划伤均会使管材壁厚受损变薄，受损处承压能力最小，也最易造成隐患
2、检查排气阀
1）检示重点：查看最高点、上坡及最低点装有排气阀
2）原因分析：排气阀可避免水锤产生的破坏
（三）PE管材管件破裂
1）检示重点：在弯头、三通等转弯处是否设有防护支墩
2）原因分析：在弯头、三通、消防栓等处均用混凝土设置混凝土防护支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固
（四）PE管材过路顶管时焊接处断裂
1）检示重点：焊接后是否直接进行顶管施工
2）原因分析：用于过路顶管，热熔冷却时间至少12小时以上
（五）PE管材过路顶管时管材拉出变形
1）检示重点：
1.顶管距离是否过长
2.管材选型是否正确
3.回拉速度是否过快
2）原因分析：
1.一般长度200米内为宜
2.管材压力≥1.0MPa
3.回拉速度：25-50CM/分钟